先看用途，再看外观
表面处理有两个目的：防护和外观。选择顺序建议是：先确认使用环境（是否潮湿、是否有腐蚀介质、是否室外），再确认外观要求（颜色、光泽、纹理），最后确认尺寸影响是否可接受。
常见工艺与适用场景
电镀
- 镀锌（蓝白锌 / 彩锌 / 黑锌）：最经济的防锈方案，适合碳钢紧固件、结构件
- 镀镍：外观好，耐磨性与耐蚀性优于镀锌，适合外观件与导电件
- 镀铬（装饰铬 / 硬铬）：硬度高、耐磨，硬铬常用于轴类耐磨面
- 镀铜：多作为中间层，或用于导电场合
化学与转化膜
- 发黑（氧化）：膜薄、成本低，尺寸几乎不变，适合工具、量具和一般结构件；防锈能力有限，通常需要配合防锈油
- 钝化：用于不锈钢，去除表面游离铁，提高耐蚀性，不改变尺寸和外观
- 磷化：多用于涂装前处理
阳极氧化（铝材专用）
- 本色 / 黑色 / 彩色，膜厚通常 5–25 μm，膜层约一半向内生长，需要预留尺寸余量
- 硬质阳极氧化更厚更硬，耐磨性好，但对尺寸影响更大
机械处理
- 抛光、拉丝、喷砂：主要改善外观与手感，不提供额外防护
- 去毛刺、清洗去油：几乎所有零件的必要前置工序
热处理
- 用于改变材料硬度与强度，通常在机加工序之间或之后进行，需要考虑热处理变形
尺寸影响必须提前算
这是最容易被忽略、也最容易出问题的一点。镀层是"加"在外表面上的，所以：
- 外径会变大，内孔会变小，螺纹配合会变紧
- 典型镀层厚度：镀锌约 5–10 μm、镀镍约 5–15 μm、硬铬 20–50 μm 以上（各工艺与供应商波动较大，以实际工艺确认为准）
- 对于公差在 ±0.01 mm 级别的配合尺寸，几十微米的镀层已足以决定装配成败
处理方式有两种：一是预留镀前尺寸，由加工方按镀后尺寸反推车削尺寸；二是在图纸上明确标注"镀后尺寸"或"镀前尺寸"，避免双方理解不一致。
怎么表述最清楚
图纸上建议写成：材质 + 表面处理工艺 + 颜色 + 膜厚要求 + 盐雾时长（如有）。例如"碳钢，镀镍，亮面，膜厚 8–12 μm，盐雾 48 小时不锈"。这样加工方与表面处理厂都不需要猜。