精密五金零件定制加工 · 来图来样
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公司成立于 2007 年,专注精密五金零件、车削件及非标五金件的定制加工制造,可根据客户图纸或样品提供从打样到批量生产的一站式加工服务。

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加工能力

  • 数控车削加工
  • 车铣复合加工
  • 走心机加工
  • 自动车床批量加工
  • 非标五金定制

产品应用

  • 机械设备配件
  • 自动化设备零件
  • 电子电器配件
  • 医疗器械零件
  • 家具五金配件

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精密五金零件定制加工
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CAPABILITIES

加工能力

我们主要采用数控车削、车铣复合、走心机加工及自动车床批量加工等方式生产各类精密五金零件。

PROCESSES

加工工艺

针对不同零件结构、尺寸要求和批量需求,灵活选择合适的加工工艺,以确保产品精度、加工效率和成本控制的平衡。

01

精密数控车削加工

CNC Turning

适用于各类圆柱类、轴类、套类精密零件加工

02

车铣复合加工

Turn-Mill Compound

适用于同时包含车削与铣削特征的复杂零件

03

走心机精密加工

Swiss-Type Turning

适合细长轴、小直径、高精度零件批量生产

04

自动车床批量加工

Auto Lathe

适合大批量小五金件、螺丝件、连接件加工

05

螺丝及紧固件加工

Screws & Fasteners

各类螺丝、紧固件及连接件的批量车削加工

06

钻孔、攻牙、倒角

Secondary Operations

钻孔、攻牙、切槽、倒角、去毛刺等辅助工序

07

非标五金零件定制

Custom Parts

按客户图纸或样品开发非标零件与小批量试制

MATERIALS

可加工材料

为满足不同产品性能与应用需求,可根据客户图纸及使用场景选用多种金属材料。有特殊要求的零件,也可按客户指定材质定制生产。

材质类别常用牌号典型应用
不锈钢SUS303 / SUS304 / SUS316 / SUS410耐腐蚀零件、医疗与食品设备配件
碳钢 / 铁A3 / 45# 钢 / 1215 / 12L14通用结构件、轴类与连接件
合金钢按客户指定牌号高强度、耐磨零件
黄铜H59 / H62 / C3604导电零件、接插件、阀门配件
紫铜 / 红铜按客户指定牌号导电、导热零件
铝材6061 / 6063 / 7075轻量化结构件、外壳与散热件
其他材料根据客户要求选用工程塑料等特殊材料可协商

SURFACE TREATMENT

表面处理

根据产品材质及使用要求,我们可提供或配套以下表面处理。有特殊标准要求的产品,也可按客户指定工艺加工。

电镀

  • 镀锌
  • 镀镍
  • 镀铬
  • 镀铜
  • 镀黑锌

阳极氧化

  • 本色氧化
  • 黑色氧化
  • 彩色氧化

其他处理

  • 发黑处理
  • 抛光
  • 拉丝
  • 喷砂
  • 钝化
  • 热处理
  • 防锈处理
  • 清洗去油

EQUIPMENT

设备清单

配备多种精密五金加工设备,涵盖主加工、自动化配套与二次加工,可完成从主加工到二次加工的一体化生产。

设备名称型号 / 规格用途
走心机野村 NOMURA NN-16UII细长轴、小直径高精度零件批量加工
数控车床汇捷数控 L46各类圆柱类、轴类、套类零件车削
数控车床振椿数控 ZC-46中小型精密零件车削加工
车铣复合机动力刀塔机型含铣削、钻孔、攻牙特征的复杂零件
自动车床多工位自动车床大批量小五金件、螺丝件加工
自动上料机配套自动送料装置提高批量加工效率与稳定性
二次加工设备螺丝机 / 钻孔机 / 攻牙机钻孔、攻牙、切槽、倒角、去毛刺
加工设备 001
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INSPECTION

检测设备

为确保产品尺寸精度和批量稳定性,配备多种常用检测工具与量测设备。

  • 游标卡尺
  • 千分尺 / 外径千分尺
  • 内径量具
  • 高度规
  • 螺纹规
  • 塞规 / 环规
  • 针规
  • 百分表
  • 投影仪
  • 同心度检测仪
  • 表面外观检测工具
  • 盐雾测试配套
检测与量测 001
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检测与量测 004

QUALITY CONTROL

质检流程

公司坚持“质量为先、稳定交付”的生产管理理念,建立了从来料控制、生产过程管控到成品检验的质量管理流程。

  1. 1

    原材料检验

    对来料规格、材质、外观进行确认,确保符合生产要求。

  2. 2

    首件检验

    生产前先制作首件,并对关键尺寸、螺纹、外观进行确认,合格后再批量生产。

  3. 3

    过程巡检

    生产过程中按工序进行抽检,重点监控尺寸稳定性、加工精度和外观质量。

  4. 4

    完工检验

    产品加工完成后,对关键尺寸、外观、毛刺、螺纹及装配性能进行检查。

  5. 5

    表面处理后检验

    如产品有电镀、氧化、发黑等表面处理要求,处理后对外观及功能进行复检。

  6. 6

    出货检验

    出货前进行抽检或全检,确认数量、包装、防护及标签信息无误。

  7. 7

    包装与发货确认

    根据产品特点进行防锈、防碰伤、防混料包装,确保运输安全。

  • 严格按图纸和样品生产
  • 关键尺寸重点管控
  • 批量生产首件确认
  • 出货前抽检 / 全检
  • 不良品及时隔离处理
  • 生产过程可追溯

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把 2D/3D 图纸、材质、数量和表面处理要求发给我们,通常在一个工作日内回复报价。

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