完整流程
第 1 步：图纸评估（可制造性分析） 收到图纸或样品后，我们先判断三件事：结构能否稳定加工、公差是否可达、有没有更经济的替代方案。这一步不收费，但价值最高 —— 很多成本问题在这个时候改一笔就省下来了。
第 2 步：报价 报价基于材料、加工工时、表面处理、检测要求和数量。数量对单价影响很大：同样的零件，100 件和 10000 件的单价可能相差数倍，因为打样与调机成本被摊薄。
第 3 步：打样 简单零件一般 3–5 个工作日，中等复杂零件 5–7 个工作日，含特殊工艺或复杂结构的 7–15 个工作日。打样完成提供实测尺寸，供客户确认。
第 4 步：首件确认 客户确认样品后，正式量产前制作首件，对关键尺寸、螺纹、外观逐项确认，合格后再批量生产。这一步是避免批量报废的关键。
第 5 步：批量生产与过程巡检 按工序抽检，重点监控尺寸稳定性。大批量订单配合自动上料设备连续生产，减少人为波动。
第 6 步：表面处理后复检 电镀、氧化、发黑等工序会改变尺寸和外观，处理后需要复检，尤其是配合尺寸。
第 7 步：出货检验与包装 按约定做抽检或全检，然后按产品特点做防锈、防碰伤、防混料包装。
客户需要准备什么
为了让报价快、准，建议一次提供：
- 图纸：PDF、DWG、DXF、STEP、STP、IGS、XT 等格式都可以
- 材质：牌号或性能要求；未指定时我们会给出建议
- 数量：打样、试产、量产数量分别说明
- 关键公差：配合尺寸、形位公差、粗糙度请特别标注
- 表面处理：工艺名称、颜色、膜厚、盐雾要求
- 检验要求：是否需要全检、首件报告、材质证明、全尺寸报告
- 包装与标签：有无特殊要求
没有完整图纸也可以先发样品、草图或参考图片，我们可以协助初步评估可行性。
三个常见的成本陷阱
- 公差过严：把非配合尺寸也标成 ±0.01，检测工时成倍增加
- 忽略材料替代：某些牌号交期长、价格高，用性能接近的牌号往往更划算
- 没考虑表面处理顺序：镀层厚度会影响螺纹配合与孔径，需要提前预留余量
把这三件事在图纸阶段确认清楚，通常能省下相当一部分成本。